廣州泰格激光技術有限公司(TigerLaser)，鑄鐵模具激光熱處理加工，公司主營模具激光表面熱處理，五金模具激光表面淬火，沖壓模具激光熱處理，汽車模具激光淬火，鑄鐵模具激光熱處理淬火，大型模具激光表面硬化，家電模具激光表面氮化。激光熱處理加工

泰格激光——激光熱處理加工

齒輪模具激光表面強化技術是指在數控環(huán)境下，利用高能量密度的激光束和涂料或熔覆材料對齒輪或模具表面進行處理，改變其表層的組織或成分，實現(xiàn)表面相變強化或增強性修復的技術。 激光相變強化的金屬材料學所謂激光相變強化，是用激光束掃描工件，使工件表層快速升溫到Ac3臨界點以上，受熱層在光斑移開時，大型模具激光熱處理加工，由于工件基體的熱傳導作用使溫度舜間進入馬氏體區(qū)或貝氏體區(qū)，發(fā)生馬氏體相變或貝氏體相變，激光熱處理加工，完成相變強化過程。激光熱處理加工

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激光表面處理技術在零件表面形成細小均勻、層深可控、含有多種介穩(wěn)相和金屬間化合物的高質量表面強化層，大幅度提高表面硬度、耐磨性、耐蝕性和抗疲i勞的能力以及制備特殊的功能表層。激光表面處理強化層與零件本體形成i佳冶金結合，解決許多傳統(tǒng)表面強化技術難以解決的技術關鍵。依靠零件本體熱傳導實現(xiàn)急冷，無需冷卻介質，而實現(xiàn)相變硬化和熔凝硬化。激光表面處理與各種傳統(tǒng)熱處理技術相比具有i小的變形，可以用處理工藝來控制變形量。激光熱處理加工

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激光淬火與傳統(tǒng)的淬火方法相比，激光熱處理加工公司，激光淬火是在較高的溫度梯度下進行的，在表面形成了一層硬度極高的特殊淬火組織。淬火層的硬度比普通淬火的硬度還高15%－20%，淬硬層深度可達0.1－2.5mm。因此可以大幅度地提高模具的耐磨性和使用壽命。如對T8A鋼制沖頭和Cr12Mo鋼制的凹模進行激光硬化處理后，由沖壓2.5萬件提高到10萬件。噴丸強化和加工硬化也是模具表面處理常用的表面處理方法。

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變形?。杭す獯慊瘕X輪的齒廓變形量在0.01mm以內，無裂紋，能保持原有的表面粗糙度，經激光淬火后的齒輪可以直接裝機使用。生產周期短：由于激光淬火變形小，一般不需要再磨齒，簡化生產工序，提高生產效率，降低生產成本。擴大齒輪選材范圍：可選用低價格的鋼種制造齒輪，通過激光淬火提高齒面硬度，保證使用要求。激光淬火技術參數： 齒輪材質：中碳鋼，淬火硬度：HRC50~63硬化深度：0.5~1.2mm，層深可控。

廣州泰格激光技術有限公司(TigerLaser)，公司主營模具激光表面熱處理，五金模具激光表面淬火，沖壓模具激光熱處理，汽車模具激光淬火，鑄鐵模具激光熱處理淬火，大型模具激光表面硬化，家電模具激光表面氮化。激光熱處理加工

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這些過程互相銜接，不可間斷。這個過程可以借助陶瓷換熱器來實現(xiàn)，陶瓷換熱器的生產工藝與窯具的生產工藝基本相同，導熱性與抗i氧化性能是材料的主要應用性能。它的原理是把陶瓷散熱器放置在煙道出口較近，溫度較高的地方，不需要摻冷風及高溫保護，當窯爐溫度1250-1450℃時，煙道出口的溫度應是1000-1300℃，陶瓷換熱器回收余熱可達到450-750℃，將回收到的的熱空氣送進窯爐與燃氣形成混合氣進行燃燒，這樣直接降低生產成本，大尺寸零件激光高硬度修復淬火，增加經濟效益。

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與感應淬火、火焰淬火、滲碳淬火工藝相比，激光淬火淬硬層均勻，硬度高（一般比感應淬火高5-10HRC），工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡容易控制，易于實現(xiàn)自動化，不需要象感應淬火那樣根據不同的零件尺寸設計相應的感應線圈，對大型零件的加工也無須受到滲碳淬火等化學熱處理時爐膛尺寸的限制，因此在很多工業(yè)領域中正逐步取代感應淬火和化學熱處理等傳統(tǒng)工藝。